1.如何解決與避免在汽車動(dòng)力總成中的包括產(chǎn)品質(zhì)量缺陷、精度缺失、設(shè)備故障、整體運(yùn)行效率損失等問題？

2. Q-DAS的CAMERA解決方案以人、機(jī)、料、法、環(huán)為主線，貫穿并涵蓋企業(yè)制造PDCA全過程

3. Q-DAS的智能大數(shù)據(jù)分析解決了在質(zhì)量管理、預(yù)測(cè)性維護(hù)、生產(chǎn)協(xié)同優(yōu)化等方面的難題。

案例直擊：吉利上中下7DCT工廠

為了緊跟當(dāng)前時(shí)代的發(fā)展趨勢(shì)，在動(dòng)力總成生產(chǎn)期間，汽車制造商的機(jī)械加工和裝配工藝復(fù)雜程度增加，其挑戰(zhàn)非常多，具體包括動(dòng)力總成裝配生產(chǎn)線足夠靈活以適應(yīng)各種不同產(chǎn)品型號(hào)、縮短動(dòng)力總成零部件的生產(chǎn)時(shí)間、保持高可用性和低的全生命周期成本，解決動(dòng)力總成生產(chǎn)期間存在的質(zhì)量信息采集與處理信息之間的共享透明、質(zhì)量管理方式單一、質(zhì)量問題追溯不易；質(zhì)量過程控制效率低；質(zhì)量決策與分析信息不及時(shí)等問題，從而推動(dòng)整個(gè)汽車制造業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。

吉利7DCT變速器工廠通過Q-DAS CAMERA產(chǎn)品，完善現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量數(shù)據(jù)管理，質(zhì)量數(shù)據(jù)自動(dòng)化采集，數(shù)據(jù)可視化分析，形成工廠化的質(zhì)量數(shù)據(jù)管理，為客戶提供質(zhì)量預(yù)測(cè)性分析。用實(shí)際數(shù)據(jù)指導(dǎo)客戶質(zhì)量，工藝，生產(chǎn)等相關(guān)部門完成從產(chǎn)品前期研發(fā)，SOP，量產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控等相關(guān)過程。

吉利7DCT變速器工廠，是吉利集團(tuán)全資子公司。生產(chǎn)的7DCT變速器，在2018年被評(píng)為“世界十佳變速器之一，產(chǎn)品主要面向領(lǐng)克、沃爾沃等高端車型。作為自主品牌的變速器生產(chǎn)工廠，該工廠生產(chǎn)自動(dòng)化程度達(dá)到了80%，同時(shí)在質(zhì)量管理中引進(jìn)Q-DAS產(chǎn)品，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量數(shù)據(jù)完成信息化管理，幫助工程師完善質(zhì)量分析和質(zhì)量管理，為高品質(zhì)的產(chǎn)品保駕護(hù)航！

在7DCT現(xiàn)場(chǎng)，Q-DAS借助完善的產(chǎn)品功能將客戶現(xiàn)場(chǎng)的在線檢驗(yàn)（Mhar），測(cè)量室檢驗(yàn)（zeiss，Hexagon，Klingelnberg），裝配線（Atlas，Kistler）跨部門數(shù)據(jù)自動(dòng)收集，自動(dòng)整合。同時(shí)借助O-QIS模塊，實(shí)時(shí)監(jiān)控每個(gè)測(cè)量站點(diǎn)的數(shù)據(jù)狀態(tài)，將不合格信息以郵件方式實(shí)時(shí)反饋給工程師，做到現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題實(shí)時(shí)提示，問題及時(shí)處理，卡控問題產(chǎn)品，防止質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)一步擴(kuò)散。

?數(shù)字化采集

 Q-DASCAMERA的產(chǎn)品引入，將以往離散的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行系統(tǒng)化的整合。以往需要花費(fèi)一周時(shí)間完成的數(shù)據(jù)整理工作，系統(tǒng)通過短短的數(shù)秒鐘即可完成從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、裝配線、測(cè)量室來的數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)整合，大大的縮減了現(xiàn)場(chǎng)操作員的錄入時(shí)間，避免數(shù)據(jù)錄入不及時(shí)，不真實(shí)等情況。

同時(shí)為客戶質(zhì)量工程師提供完整的分析平臺(tái)，借助Q-DAS強(qiáng)大的數(shù)據(jù)處理功能，幫助質(zhì)量工程師察覺質(zhì)量問題，識(shí)別潛在的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)！

Q-DAS借助有特色的AQDEF數(shù)據(jù)交互格式，將不同部門，不同檢測(cè)設(shè)備廠家的質(zhì)量數(shù)據(jù)完成無縫對(duì)接，大大縮減了以往數(shù)據(jù)整理的工作。完成上下游供應(yīng)商數(shù)據(jù)統(tǒng)一處理，多工廠數(shù)據(jù)異地分析。做到從供應(yīng)商質(zhì)量管理、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制、裝配質(zhì)量分析到最終的產(chǎn)品售后質(zhì)量追蹤的產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量管理！

?評(píng)定準(zhǔn)則

同時(shí)借助Q-DAS在汽車行業(yè)多年的統(tǒng)計(jì)過程控制經(jīng)驗(yàn)（評(píng)定準(zhǔn)則），內(nèi)嵌多家主機(jī)廠商的SPC控制方法，幫助客戶完成質(zhì)量數(shù)據(jù)分析的無縫對(duì)接，（7DCT工廠借助Q-DAS數(shù)據(jù)分析，獲得VOLVO無縫交換質(zhì)量數(shù)據(jù)。）