當前，全球新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展駛?cè)肟燔嚨?，新產(chǎn)品新技術加快研發(fā)運用，技術創(chuàng)新帶動產(chǎn)業(yè)持續(xù)升級。電池盒托盤作為新能源汽車的核心部件，受各大車企關注。電池托盤供應商面臨的快速、高質(zhì)量交付產(chǎn)品的挑戰(zhàn)。

在生產(chǎn)線上完成對電池盒托盤的檢測，不僅能保障產(chǎn)品質(zhì)量，而且能提高檢測效率。針對電池托盤行業(yè)生產(chǎn)線這一檢測需求，思瑞測量提供全自動化檢測解決方案和服務，實現(xiàn)了生產(chǎn)線的自動化、柔性化、智能化檢測。

檢測需求

電池盒的托盤主要測量元素：拉鉚孔、基準孔、角銑削面、密封面的面輪廓和平面度、模組支架的安裝面輪廓、定位孔支架的面輪廓及位置度，檢測要素多，效率要求高。

檢測方案

全自動化檢測解決方案配置了恒溫機房、自動卷簾門、定制治具、安全光柵、報警系統(tǒng)、HMI顯示系統(tǒng)、機器人系統(tǒng)、傳送系統(tǒng)。

通過VIEWMAX L系列復合式影像測量儀搭載Metus+ DMIS Agent自動化電控系統(tǒng)及自動化管理軟件，并且通過集成自動化機器人系統(tǒng)、自動化控制程序，完成新能源電池盒自動化檢測線，實現(xiàn)測量單元的全自動運行。該方案非常適用于對效率、精度及自動化程度要求較高的企業(yè)。

VIEWMAX L系列復合式影像測量儀，精度可達微米級，具有超大行程、高精度等特點，目前最大的行程可達2300mmx3500mm，滿足超大行程的測量需求。通過配置全自動高精度自動變倍鏡頭、可調(diào)環(huán)光照明、高分辨率高清彩色相機、高分辨率的共聚焦白光掃描測頭，多種傳感器結(jié)合在同一臺設備上，靈活應對各種測量需求，效率再翻倍。

全自動檢測方案系統(tǒng)有效實現(xiàn)工件自動生產(chǎn)，自動完成工件檢測，并給出是否合格判定。全自動執(zhí)行，能保證測量一致性；檢測完畢，自動化系統(tǒng)自動關聯(lián)工件條形碼/二維碼身份信息存儲檢測報告和檢測，便于后續(xù)質(zhì)量報告的查詢、檢索或分析；該方案滿足24小時生產(chǎn)，提高設備利用率。并且，自動化系統(tǒng)無需人為干預及維護，大大節(jié)省人力成本。