齒條，是一種齒分布于條形體上的特殊齒輪，常被應(yīng)用于各種機(jī)械部件。齒條的有效嚙合離不開質(zhì)量檢測(cè)，在生產(chǎn)過程中需對(duì)齒條的齒形、齒向、齒距、齒厚、齒槽跳動(dòng)等不同位置進(jìn)行檢測(cè),保證生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量一致性。

針對(duì)齒條的質(zhì)量檢測(cè)，目前行業(yè)內(nèi)常用的測(cè)量手段主要為以下三種：

1、在銑床加工齒條時(shí)，用齒輪卡尺測(cè)量齒條齒厚尺寸；

2、把2根圓棒放到2個(gè)齒槽中，使兩根圓棒的一端均伸出齒槽，壓緊后使用千分尺測(cè)出兩圓棒距離后計(jì)算出齒距；

3、把2根圓棒放到2個(gè)齒槽中，使用千分尺測(cè)出圓棒到齒條地面高度從而計(jì)算出齒條跳動(dòng)。

這些測(cè)量手段都很傳統(tǒng)，人為因素大，且無法出具檢測(cè)報(bào)告。

客戶案例

溫嶺市宇宸齒條有限公司是一家專業(yè)從事精密齒條生產(chǎn)與銷售的技術(shù)型企業(yè)，公司主要生產(chǎn)各種規(guī)格型號(hào)的精銑、研磨齒條。

在導(dǎo)入思瑞三坐標(biāo)設(shè)備前，宇宸公司主要以上面三種傳統(tǒng)測(cè)量方式為主，檢測(cè)過程面臨著人為誤差大、人力成本高、無法交出客戶需要的測(cè)量報(bào)告三大難題。引進(jìn)設(shè)備后實(shí)現(xiàn)了編程檢測(cè)，數(shù)據(jù)穩(wěn)定可靠。

解決方案

齒條外形復(fù)雜且特殊，思瑞測(cè)量采用專為復(fù)雜尺寸檢測(cè)提供高效高精度測(cè)量解決方案Croma Plus掃描型三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，機(jī)器搭載HP-S-X1C高速、高精度三維掃描模擬測(cè)頭，同時(shí)兼容觸發(fā)和掃描功能，高效完成齒條尺寸、位置、形狀等復(fù)雜的測(cè)量任務(wù)。

好的傳感器離不開強(qiáng)大的測(cè)量軟件，通過RATIONAL-DMIS軟件與齒條測(cè)量規(guī)劃與評(píng)價(jià)系統(tǒng)緊密配合，軟硬件全面結(jié)合，實(shí)現(xiàn)齒條自動(dòng)測(cè)量，快速輸出報(bào)告。

方案優(yōu)勢(shì)

通過輸入齒條參數(shù)自動(dòng)生成三坐標(biāo)測(cè)量程序，運(yùn)行程序進(jìn)行齒條定位，三坐標(biāo)測(cè)點(diǎn)信息導(dǎo)出集成在了程序中，無需客戶手動(dòng)導(dǎo)出，方便、快捷，全程傻瓜式操作?？梢栽邶X條系統(tǒng)中設(shè)置測(cè)量齒數(shù)、齒形及齒向的評(píng)價(jià)區(qū)域等參數(shù)，十分靈活。

批量測(cè)量時(shí)只需要在固定工裝上安裝齒條即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)測(cè)量齒條、齒條程序，輸出報(bào)告，基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)測(cè)量，人為干預(yù)少，對(duì)人員要求低，效率高。

傳統(tǒng)的齒條檢測(cè)方案效率低且有著無法出具普通形位公差尺寸評(píng)價(jià)的局限性，思瑞齒條快速檢測(cè)方案高效、長期回報(bào)率高，而且通用性好，滿足齒條參數(shù)之外其他所有零件形位公差尺寸的檢測(cè)，改善生產(chǎn)工藝，提高制造效率。