一、模具配件介紹：

模具配件是指模具行業(yè)專有的用于沖壓模具、塑膠模具或FA自動化設備上的金屬配件的總稱。模具配件包含有：沖針、沖頭、導柱、導套、頂針、司筒、鋼珠套、獨立導柱、自潤滑板、自潤滑導套、無給油導套、無給油滑板、導柱組件等。

二、適用范圍：

在模具配件的測量時：根據(jù)測量要求，針對已標注測量點位置而進行測量出來實際值并求出誤差值。下圖中綠色和紅色代表二種不同的公差要求。

三、測量注意事項：

在模具配件測量時，需要測量工件上的指定點。

四、測量過程分析：

第一步：要進行工件分析。該類工件把工件圖紙與3D數(shù)模相結合，在已標注點上進行測量，觀察實物與3D圖檔的方向誤差值，需要建立坐標系重合。根據(jù)3D圖，利用標注點進行測量實際位置。根據(jù)圖紙標注基準，平面，直線，圓；偏移坐標后進行重合。該模具配件的檢測案例中，需要提供3D圖檔，并提供圖紙測量位置，主要是為了更好的了解標注點的測量位置和坐標系偏移后

跟3D重合方法，實物如下：

第二步：了解基準和測量要求后，就可以進行工件的裝夾了；工件較重而且底面較平，可以直接放至大理石臺面。

第三步：測針配置與測量步驟。首先要進行的是測鎮(zhèn)的配置。由于被測邊接觸面比較大，且工件部分位置比較深，可使用

直徑Φ3mm或Φ4mm的測針，40mm長加長桿。

五、具體測量步驟：

1、測針校驗：測量所需角度A30B0，A30B-90，A30B90，A30B180與A0B0。

2、手動建坐標系：測量圖紙指示的A基準面，找正Y負并設置Y方向原點，測量圖紙指示的B基準位置的直線，設置為旋轉至X方向并設置為Z方向原點，測量圖紙指示的C基準圓，設置為X方向原點，（注意：此時并不能點擊CAD擬合零件）因為X方向原點并不在圓中心。而是以圓中心位置X正方向進行平移6.5056mm再進行CAD擬合零件既可。

3、自動建坐標系:設置DCC模式加入移動點進行自動測量建立坐標系。

4、測量點：根據(jù)客戶在數(shù)模圖上標注的位置測量點，設置好合理平面，選擇曲面模式后再選擇自動矢量點，從數(shù)模的標注點位置取點(可拉選一次選擇多個測量點)然后點創(chuàng)建，機器自動測量點，添加移動位置測量所需要的所有點，如下圖：

5、評價：

點的坐標公差：對所測量的所有點進行點的坐標公差評價，輸入正確的公差后報告會以顏色的形式來顯示工件是否超差，是偏大還是偏??；其中綠色是合格，黃色偏小，紅色偏大。

根據(jù)需求在檢查報告中只輸出超差項，報告窗口—鼠標右鍵——編輯對象—選擇‘僅超差尺寸’。

6、報告輸出：報告如下圖。

7、整理歸檔。將報告輸出為PDF檔案，整個測量完成。根據(jù)您的需求可以輸出圖像數(shù)據(jù)報告或者圖形報告

六、模具檢測機型、軟件、測頭配置推薦：

Croma三坐標測量儀；軟件配置：PC-DMIS Premium；測頭配置：Tesastar-M M8+Tesastar-mp +L20+2BY20