TWS耳機(jī)檢測難題如何解決？可以看看思瑞這份自動(dòng)化檢測方案

可以說真無線TWS耳機(jī)是當(dāng)下最火熱的手機(jī)3C周邊了，開蓋即聽的特性讓許多用戶愛不釋手。市場銷量非?？捎^，吸引了不少廠家加入這塊領(lǐng)域當(dāng)中。對于這款產(chǎn)品來說，用戶關(guān)注的不僅是音質(zhì)、藍(lán)牙技術(shù)等特性，外觀質(zhì)量也同樣重要。

TWS耳機(jī)是由眾多部件組成的精密電子配件，最終裝配時(shí)需要根據(jù)零部件不同的bin值進(jìn)行組合，這就需要對每個(gè)部件都進(jìn)行嚴(yán)格的尺寸檢測。同時(shí)耳機(jī)盒、耳機(jī)本體也多采用亮面設(shè)計(jì)，亮面讓瑕疵變得更為突出，因而瑕疵檢測也是測量重點(diǎn)。

針對廠商的檢測需求，思瑞推出一種基于影像測量技術(shù)的自動(dòng)化快速檢測及自動(dòng)分bin解決方案，具有檢測精度高、檢測效率快、可靠性高等特點(diǎn)，可以對耳機(jī)殼、耳機(jī)蓋等部位進(jìn)行無損傷檢測，幫助廠商實(shí)現(xiàn)高精度且高效率的檢測應(yīng)用。 

要實(shí)現(xiàn)快速高精度檢測，定位就是首要問題。針對不同零部件的設(shè)計(jì)與難點(diǎn)，這份自動(dòng)化方案具備穩(wěn)定的上料定位和治具定位能力，能夠完成測量定位需求。

面向耳機(jī)磕碰檢測，這份方案進(jìn)行了多達(dá)32項(xiàng)細(xì)節(jié)優(yōu)化，比如將緩存治具由外仿形定位改為內(nèi)仿形定位、上料單元中增加二次定位增加產(chǎn)品來料定位精度等，通過METUS軟件完成磕碰檢測。

方案優(yōu)點(diǎn)：

自動(dòng)化設(shè)計(jì)：可完成對耳機(jī)頭入耳部分直徑、外殼圓形部分直徑尺寸進(jìn)行全自動(dòng)測試，降低人工成本，提高檢測效率；

高檢測效率：采用機(jī)械手自動(dòng)化上下料設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，一個(gè)檢測周期內(nèi)可同時(shí)檢測多片產(chǎn)品，大大提高了設(shè)備檢測效率，最快的可達(dá)到2.0s/pcs。

高檢測精度：采用高精度的傳感器以及穩(wěn)固的機(jī)械設(shè)計(jì)理念，機(jī)臺(tái)重復(fù)精度最高可達(dá)到0.002mm。

對于日益增長的電子行業(yè)產(chǎn)品測量需求，傳統(tǒng)三坐標(biāo)、影像儀難以做到面面俱到。為了有針對性地幫助客戶解決實(shí)際測量需求，思瑞推出了一些列自動(dòng)化檢測方案，能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品高效、快速、準(zhǔn)確地工廠自動(dòng)化在線測量。