01前言

電極的三坐標(biāo)檢測主要是要在放電之前檢查出安裝是否存在偏心，電極的加工是否存在缺陷。檢測數(shù)據(jù)可以給到放電工藝做調(diào)整參考，用以保證模具加工的品質(zhì)。目前比較常見的幾種電極檢測方法是：

1.建立電極檢測自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)編程，檢測，報告輸出的全流程自動化管理；

2.使用模型上描好的點位信息，或者準(zhǔn)備好的點云文件快速實現(xiàn)測量點位的快速編寫；

3.人工在各個工作面上點選需要測量的位置，編寫測量程序。

此篇文章主要針對第三種檢測方案，用于優(yōu)化人為選點隨機性強，分布不均勻，或者單點輸入效率低的問題。下面我們通過一個案例來看看如何操作。

測量員小瑞收到檢驗電極中心是否偏移的檢測任務(wù)，他將待檢工件裝夾好后，使用四面分中創(chuàng)建了零件坐標(biāo)系并將模型與之對齊，隨后選取了幾個點進行了編程，如下圖所示：

其主管看到程序后發(fā)現(xiàn)測點分布太亂，隨即傳授了他如何使用三坐標(biāo)測量儀快速均勻取點的方法，得到的效果如下圖所示：

第一步

將待測工件模型導(dǎo)入到三坐標(biāo)軟件RationalDMIS2軟件中，并使用四面中分法建立好零件坐標(biāo)系，如下圖所示：

第二步

1.選擇主頁工具欄中的“選取線型元素”命令將模型上四周曲線分別選取出來。

2.在構(gòu)造工具欄中選擇“曲線”命令，將選擇出來的曲線構(gòu)造成一個曲線，方法如下圖：

第三步

選擇構(gòu)造出來的曲線，右擊選擇“測量”，進入元素界面，如下圖：

2.在元素測量界面按照下圖步驟規(guī)劃測點并實現(xiàn)每個測點單獨創(chuàng)建，方便后續(xù)單獨點輸出T值尺寸：

我們規(guī)劃10個測點，測點深度3mm，等距離分布，軟件計算好步距，均勻分布測點位置。

3.使用同樣的方法在模型深度6mm的位置均勻創(chuàng)建一層測點,如下圖：

第四步

鼠標(biāo)雙擊創(chuàng)建的測點，進入元素測量界面，生成測量點，如下圖：

然后使用快捷鍵Shift+Ctrl+C，選擇生成的第一個測點，復(fù)制測量點，然后選擇剩余測點，使用快捷鍵Ctrl+Shift+V，粘貼測量點。

第五步

操作三坐標(biāo)運行程序，進行測點尺寸評價，通過下圖步驟輸出每個測點的T值。

第八步

通過下圖步驟制作圖形報告：

1.將評價尺寸全選中拖放到圖形顯示窗口。

2.在主頁工具欄下選擇“保存報告”下拉欄的“保存PDF報告”命令。

3.設(shè)置文件保存名稱與路徑，勾選不更改報告位置

通過上述方法獲得檢驗報告，如下圖：

通過三坐標(biāo)測量點T值報告可知，電極中心加在誤差范圍內(nèi)。

以上就是關(guān)于三坐標(biāo)曲面電極快速布點操作方法介紹。